一、阐述　　我国已持续近两年的电力供应紧缺的现象，到2004年形势更为不利，上半年经常出现拉闸限电的省市区早已超过24个。今年上半年，电力市场需求不受9.7%GDP快速增长夹住，之后高速快速增长，并呈圆形工业用电之后维持快速增长，低耗电量行业用电快速增长居高不下的特征。而电力供应能力则减少受限，经常出现持续供应严重不足的局面，导致电力供需矛盾紧绷，缺电范围和持续缺电地区更进一步不断扩大。

　　对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，注塑机的能耗沦为塑料行业降低成本，提升产品竞争力的有效途径。　　目前绝大多数的注塑机都归属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机造就油泵获取。在塑料周期过程中的变化，注塑机在有所不同工序下必须的流量和压力有所不同，必需依赖流量阀和压力阀调节有所不同工序所须的流量和压力有所不同，以及负荷变化很大，由于定量泵不能调节输出功率，因此多余的能量不能在挡板，油路泄漏，油的温升中消耗，激化了各种阀的的磨损，又导致油温过低，电机噪音过大，以及机械寿命延长等现象。

并且一般来说在设计电机的容量比实际必须高达很多，不存在大马拉小车的现象，导致电能的在量浪费。因此注塑机节约能源改建，对于增加能源酬劳，提升竞争能力具备最重要意义。　　二、工作原理　　塑料静脉注射成型是利用三种状态（固态-液态-固态），借助注塑机和模具成型出所必须的塑料制品。

尽管所有的注塑机不尽相同，但注塑机的工作流程基本是完全相同。如图一所必，大体可分成七道工序：锁模、射胶、保压、溶塑、加热、开模、顶针（顶针入、顶针弃、射座弃）等。每一动作的已完成都有时间、压力、速度、方位等几个参数的精巧因应，也就是说在某一方位的偏移都有适当的压力和速度，且在有所不同的方位和时间内其压力和速度都是星型的。

同时每一动作已完成后收到中止信号传赠送给程序控制器，程序控制器接到信号后才收到继续执行下一动作的指令。每一道工序都必须用有所不同的工作压力和流量，除了高压锁模、射胶及溶塑动作必须较小压力外，其它工序都工作在较小压力下，其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节，通过调节压力比例阀和流量比例阀的打开度来掌控压力和流量大小。

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